Plastični vrtljivi kalup za vedro

Stroj za brizganje: 280T

Naš Dizajn plastičnega kalupa za vrtljivo vedro

Kalup za brizganje je kalup, v katerega se plastični material vnese iz zunanjega ogrevalnega ali plastifikacijskega valja.

Tak kalup deluje pri konstantni temperaturi; hladno ali rahlo toplo.

 Plastični vrtljivi kalup za vedrose uporabljajo predvsem za termoplastične materiale, ki se ob ohlajanju oblikujejo.

Bistveni deli so kavitete, zadrževalne plošče za kavitete, podložne plošče za kavitete, ejektorski mehanizem, adapterske plošče za prileganje stiskalnici ter sistem kanalov, vodil in vrat za vnašanje materiala v kavitete.

Kalup, prikazan spodaj, je preprost kalup tipa ejektorskega zatiča za oblikovanje pokrova stekleničke s črnilom. Prikazana sta dva pogleda kalupa, eden je v prerezu, drugi pa je pogled obrnjen proti polovici za vbrizgavanje.

Prikazana je ločilna linija (detajl 12). Votline so razporejene v krogu in so tako v sredini enako oddaljene od smreke.

Šest votlih blokov (detajl 18) je izklesanih iz kalupnega jekla z nizko vsebnostjo ogljika.

Po brušenju se strojno obdelajo po premeru in dolžini, pri čemer je dovoljeno brušenje. Nato so naogljičeni, utrjeni, brušeni in polirani. Bloki jedra (detajl 23) so struženi iz legiranega kalupnega jekla ter so kaljeni, brušeni in polirani.

Oba bloka z votlino in jedrom sta na zadnjem koncu ramena, da se držita v zadrževalnih ploščah. „Poliranje je omejeno na dele oblikovanja, brušenje pa samo na dele, ki se prilegajo.

Vseh šest jeder je brušenih na enako dolžino, bloki votlin pa so obdelani enako.

Bloki z votlino so na zadnji strani pritrjeni z mozniki ali zaluščeni, da se ne obračajo.

To je zato, da so vrata v liniji s tekačem. Vrata so po montaži brušena v bloku z votlino in so poskusno narejena dovolj velika, da se votlina pravilno zapolni.

V tem primeru jeder ni treba pritrditi z mozniki, saj so okrogle, obračanje zadrževalne plošče pa ne bo škodovalo.

drugo  Plastični vrtljivi kalup za vedro 

Nekaj ​​točk, na katere morate biti pozorni, naredite a  Plastični vrtljivi kalup za vedro

Oblikovanje delov (naročnik lahko ponudi dokončane 3D datoteke) 
Postopek izdelave orodij se začne z dokončano in pregledano zasnovo dela. Če se odločite, ga lahko Topworks optimizira za načrtovanje pred izdelavo orodij. To vam bo omogočilo zmanjšanje stroškov, zaradi česar bo vaša zasnova združljiva s prihodnjimi  postopki. Zapomnite si, da na tej stopnji ne bi mogli biti bolj natančni glede povpraševanja in bi lahko znižali vaše stroške z našimi predlogi, ko bomo natančno vedeli, kaj želite in njegovo uporabo.

Izdelava prototipov delov (če je potrebno)
Če se odločite, da bo vaša zasnova delov potrjena z oprijemljivim strojno obdelanim predmetom, lahko Topworks uporabi metode računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC) za izdelavo prototipov vaših delov. Ta storitev vključuje: 3D tiskanje, SLA, SLS in neposredno graviranje plastike v razsutem stanju

Oblikovanje orodij
V tej fazi se orodje razvije na podlagi podatkov iz vašega dokončanega delovnega lista z informacijami o orodju.

Analiza toka kalupa in preverjanje orodja
Zasnova orodja se oceni in potrdi pravilnost.

Izdelava orodja
Ta stopnja je sestavljena iz tehnologij obdelave z električnim praznjenjem (EDM) in računalniško numeričnega krmiljenja (CNC) ter drugih metod obdelave.

Orodje je izdelano s posebnostmi v skladu s potrjeno zasnovo.

Poročilo o rutinskem pregledu podjetja Hongmei
Prvi posnetki stranke
Po izdelavi kalupov za brizganje bodo prvi primeri testnih posnetkov dostavljeni z mednarodno kurirsko službo. Prispelo bo v 2-5 dneh.

Prilagoditve orodij in teksturiranje
V tej fazi Topworks dokonča orodje in izvede potrebne spremembe, da ga prilagodi odobrenim specifikacijam. Prilagoditve za prilagoditev orodja specifikacijam (izolacijske konstrukcijske prilagoditve, ki so vedno za doplačilo) proizvaja Topworks brezplačno.

Teksturiranje poteka na tej stopnji, ki je običajno zadnja faza pred množično proizvodnjo.

Masovna proizvodnja Izvoz ali zagon
Na tej stopnji se deli razvijejo in pošljejo stranki ali pa se orodje pošlje v izvoz.
Časovna razporeditev
V zvezi z orodjem običajno traja od 5 do 6 tednov po pridobitvi potrdil o depozitu za izdelavo kalupov, ob predpostavki, da so 3D datoteke pravilne. Če je vaša zahteva nujna, lahko z doplačilom skrajšamo dobavni rok na 21 dni.

Primeri »T1« so vzorci poskusnih posnetkov v začetni fazi, ustvarjeni v skladu s specifikacijami vaših 3D datotek. Glede na prvo 3D zasnovo in zapletenost plastičnih delov običajno traja od 1 do 2 tedna, morda dlje, da se zaključi faza poskusnega posnetka.

Čas izdelave je odvisen od kompleksnosti delov, pa tudi od zahtev glede materialov in orodij, poleg tega, koliko jih potrebuje naročnik. Če imate časovni okvir, nam ga vljudno sporočite. Na to bomo opozorili naše tovarne, da ugotovijo, ali bomo upoštevali vaš rok. Na splošno za naročilo 10.000 enot predvidevamo 2 tedna.

Stopite v stik z nami za informacije o časovnem okviru vašega projekta, saj se obsegi in urniki projektov razlikujejo.

Pošiljka plesni

Razporedi pošiljanja temeljijo na uporabljeni metodi (na primer UPS, DHL, TNT, FedEx, pomorska pošiljka ali letalski tovor).

Če ste določili špediterja, lahko za doplačilo uporabimo vaše obstoječe pogodbe in račun.

Če še niste, vam lahko ponudimo imena špediterjev, ki so že sodelovali z nami.

Glede na naše izkušnje trajajo vzorci običajno od 2 do 5 dni po zraku, 20 do 45 dni po morju, odvisno od cilja.

Za pošiljke, poslane FOB  Chinaport, ni priporočljivo uporabljati mednarodne kurirske službe, saj je postopek precej zapleten. EMS je boljša možnost za majhne, ​​nujne pošiljke.

Poleg tega se običajni časi za carinske deklaracije razlikujejo glede na državo. Vredno se je pogovoriti z lokalnimi špediterji.