English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик Oblikovanje vbrizgavanja je zelo učinkovit in široko uporabljen proces proizvodnje plastike za proizvodnjo velikih količin delov. Razvoj plesni je ključni vidik procesa in je ključnega pomena za natančno oblikovanje in oblikovanje staljene plastike z visoko natančnostjo. Ustvarjanje kalupa kot prvi korak zahteva izjemno natančnost in natančnost, da se zagotovi kakovost in doslednost v končnem izdelku.Naveden je primer kalupa za injekcijo za plastične cvetlične lončke.

Kaj je injekcijsko oblikovanje?
Oblikovanje vbrizgavanja je proizvodni postopek, v katerem se staljeni material vbrizga v pripravljeni kalup in se pusti ohladiti. Ko se ohladi, material strdi in prevzame obliko kalupa in se nato izvleče. Medtem ko se postopek lahko uporablja za enkratno proizvodnjo, se pogosto uporablja za množično proizvodnjo enakih delov. Najpogostejši materiali, ki se uporabljajo pri oblikovanju injiciranja, so plastika ali elastomeri.
Prednosti injekcijskega oblikovanja
1. Visoka prepustnost
To je ena najpomembnejših prednosti postopka. Postopek traja 20-120 sekund, da dokončate cikel, kar omogoča izdelavo sto delov na uro.
2. Veliki stroški dela
Postopek oblikovanja vbrizgavanja je popolnoma avtomatiziran in za delovanje potrebuje samo en operater. Posledično se proizvodni stroški zmanjšajo zaradi zmanjšanega števila glav.
3. Prilagodite prilagodljivost
Oblikovanje vbrizgavanja omogoča proizvajalcem, da ustvarijo najrazličnejše modele, ne glede na zapletenost.
4. LAHKO ODDELKA
Za razliko od drugih proizvodnih procesov, kot je obdelava CNC, oblikovanje vbrizgavanja povzroči zelo malo odpadkov. Majhno količino neuporabljenega materiala je mogoče zbrati in reciklirati.
5.MILJAVNA Združljivost materiala
S tem postopkom lahko hkrati uporabite več materialov in barv. Ker ima pojavni del končan videz, je pozneje potrebno malo dela.

Vrsta tekača
Vrsta tekača vpliva na prožnost oblikovanja plesni, materialne odpadke in količino potrebne po obdelavi.
Hladni tekaški kalupi: uporabite neogrevane kanale za usmerjanje staljene plastike v votlino plesni. So cenejše, vendar potrebujejo več post-obdelave, da tekače odstranijo iz končnega izdelka.
Vroče tekaške kalupe: Uporabite ogrevane kanale, da plastični staljeni ohranite, dokler ne doseže votline. Zmanjšujejo zahteve glede odpadkov in po obdelavi, vendar so bolj zapletene in drage.
Če potrebujete podrobne tehnične parametre ali ponudbo programa, nas prosimo, da nas kontaktirate!