Dizajn plastičnega kalupa za brizganje

Uporaba ugreza in polmerov za del je ključnega pomena za pravilno oblikovan brizgan del. Osnutek pomaga, da se del sprosti iz plesni z manjšim uporom na površini dela, saj material se skrči na jedro kalupa. Omejen osnutek zahteva preveliko količino pritisk na izmetni sistem, ki lahko poškoduje dele in morda plesen.

Dobro pravilo je, da uporabite 1 stopinjo ugreza na 25 mm globine votline, vendar morda še vedno ni zadostuje glede na izbrani material in zmogljivosti kalupa.

Protolabs uporablja CNC rezkanje za izdelavo večine elementov v kalupu. Rezultat našega proizvodni proces poganja edinstveno debelino stene in kot ugreza na podlagi čelni rezkar, ki ga uporabljamo za vsako funkcijo. Za to je namenjen naš dizajn

še posebej koristna postane analiza izdelovalnosti (DFM). saj naša programska oprema obravnava vsako funkcijo dela posebej in jo primerja z našo nabor orodij. Analiza načrta poudarja geometrijo delov, kjer je povečan ugrez in debelina se lahko zahteva.

Po drugi strani radii ni nujen za brizganje, ampak ga je treba uporabiti za del za nekaj razlogov – odstranitev ostrih vogalov na delu bo izboljšala pretok materiala kot tudi celovitost dela.

Smola, ki polni votlino kalupa, bolje teče okoli mehkih vogalov, podobno kot tok reke.Reke nimajo kotov 90 stopinj, saj vodni tok ustvarja znotraj in zunanjih kotih, tako da se zlahka premakne proti končnemu cilju. Podobno, plastična smola želi ubrati pot najmanjšega odpora, da zmanjša količino obremenitev materiala in plesni. Radii, tako kot ugrez, tudi delno pomagajo izmet, saj zaobljeni vogali zmanjšajo možnost, da bi se del zataknil v plesen, zaradi česar se zvije ali celo zlomi.

Oblikovanje brizganih izdelkov se razvija skozi številne faze razvoja pred vsemi deli so končno dokumentirani in sproščeni v proizvodnjo. Zadnji korak v razvojni proces je najbolj kritičen, saj se oblikujejo spremembe ali popravkini več mogoče izdelati brez znatnega povečanja stroškov ali projekta zamude. Na žalost bodo napake pri načrtovanju plastičnih delov odkrite šele po prve dele artikla pregleda in oceni projektna skupina. Tudi z današnja sofisticirana simulacija toka kalupa, 3D CAD preverjanje motenj, hitro prototipov in številnih drugih razvojnih orodij, je nemogoče za vsakogar predvideti vse morebitne težave za brizgane dele. Vendar pa jeje zelo preprosta in poceni metoda za zmanjšanje morebitnih težav in praktično zagotavlja popolne dele. Temu se reče partnerstvo z oblikovalcem, ki je v središču tega članka.

Ni pomembno, kako dobro mislite, da znate pravilno oblikovati dele za vbrizgavanje oblikovanje – vedno morate vzpostaviti tesno partnerstvo z želenim oblikovalcem čim prej v procesu oblikovanja. Vsak oblikovalec ima svojega nastavitve orodja in tehnike za oblikovanje delov, ki bodo imeli a pomemben vpliv na oblikovanje delov. Te subjektivne preference lahko vplivajo katerega koli od naslednjih glavnih parametrov, povezanih z zasnovo, ki vplivajo na vbrizgavanje oblikovan del:

1.   Materialne možnostiin posledice

2.   Kritične tolerance

3.   Oznake umivalnika

4. Varna jeklena območja

5.   Lokacija vrat

6.   Zaporni koti

7.   Usmerjenost kota osnutka

8.   Teksturiranje in osnutek

9.   Razpored kritičnih zagonskih faz

10.  Sekundarne operacije in napeljave

Oblikovalci/inženirji težko razvijejo ta odnos zgodaj proces oblikovanja, saj se izbira oblikovalca pogosto odloži na načrtovanje je dokončano in izdano za uradno ponudbo pri nabavi oddelek. Poleg tega mnogi oblikovalci ne bodo zagotovili nobenega vnosa, dokler niso zagotovili, da jim bo projekt dodeljen. Ta pat položaj onemogoča oblikovalce upoštevanja teh priporočil, kar pogosto povzroči nesprejemljive zamude oz prekoračitve stroškov zaradi zapletenosti orodja ali dolgih časov cikla. Te politike dolgoročno niso stroškovno učinkoviti, saj bistveno zmanjšajo učinkovitosti razvoja izdelka. Vendar pa obstaja nekaj preprostih rešitev za rešitev tega paradoksa.

Prva rešitev, ki jo običajno uporabljajo večja podjetja, je ustvarjanje kratkega seznama prednostnih prodajalci na podlagi obsežne analize strokovnjakov znotraj njihovega osebja. to običajno dostopna omejena skupina 3 do 4 izdelovalcev kalupov inženirjev v celotnem razvoju zaradi obojestransko koristnih poslovni dogovori. Majhna podjetja lahko izberejo enega ali dva uspešna oblikovalca zgodaj v procesu z vzpostavitvijo poslovnega odnosa v dobri veri. to Neuradni sporazum o rokovanju zahteva, da sta obe strani medsebojno pošteni ocenjene stroške in pogoje končnega medsebojnega poslovanja. Čeprav ni nobenih zagotovil, se lahko zavezništvo razvije kot oblikovalci in oblikovalci delijo svoje znanje v celotnem procesu oblikovanja.

Upoštevati je treba, da načrtovanje kakovostnega brizganega dela zahteva oblikovalca poznavanje vseh temeljnih konstrukcijskih parametrov, povezanih z brizganje in biti visoko usposobljen. Partnerstvo oblikovalec/oblikovalec je ni mišljen kot program pripravništva – optimiziral naj bi predajo končnega dizajna v proizvodnjo z malo spremembami ali brez njih. Če je izpolnjen uspešno se končni proizvodni deli običajno stroškovno učinkovito oblikujejo natančno po specifikacijah iz naslednjih razlogov.

Hongmei plesen bo preučil vse možne načine ustreznega oblikovanja plesni in se z njimi pogovoril stranko pred izdelavo kalupa, da se izognete nadaljnjim težavam pri proizvodnji.

Vsa vprašanja glede načrtovanja in izdelave kalupov nas kontaktirajte!