Tehnologija vročega tekača, predstavljena v industrija plastike je pred več kot 50 leti revolucionirala brizganje zmogljivosti obdelave z izboljšanjem kakovosti oblikovanih delov, izboljšanjem delovanja učinkovitosti, zmanjšanje odpadkov in prihranek denarja.

Pred tehnologijo vročih kanalov so se pogosto uporabljali hladni kanali kalupi za brizganje. Hladni kalupi so se soočali s številnimi izzivi pri transportu smole od soda stroja do votlin brez vpliva na pretok in toploto značilnosti smole. Z napredkom vrst smol in zapletenosti v oblikovanju kalupov in delov, je postalo vse težje nadzirajte postopek oblikovanja prek kalupov s hladnim tekom za izdelavo oblikovanih delov sprejemljiva kakovost.

Vendar pa je z uvedbo tehnologije vročega tekača s napredne termične kontrole, predelava širših razponov smole je postala večja praktičen in priročen za brizgalce. Za razliko od hladnega kalupa, je Komponente vročega kanala so posamično ogrevane, da se zagotovi, da smola vzdržuje stalno temperaturo skozi kalup. Temperatura vsakega vročega kanala ogrevano komponento je mogoče tudi natančno nadzorovati, da se zagotovi proces optimiziran za zahteve vsake vrste smole, ki zagotavlja najvišje možna kakovost delov. Danes so toplotočni pogoni sposobni visoko proizvesti kompleksni deli v širokem razponu velikosti, ki se uporabljajo v vsaki industriji.

Kako oblikovati Vroče tekoča plošča za kalup za brizganje

Pravilno oblikovanje topl vodilne plošče so ključnega pomena za uspeh oblikovanja. Vroče tekoče plošče morajo opravljajo funkcijo toge in stabilne podpore pri izpostavljenosti visokim mehanske obremenitve komponent vročega kanala in stroja za vlivanje. Vroče tekoče plošče so sestavljene iz razdelilne plošče in podložne plošče pritrjeni skupaj tvorijo strukturno lupino sistema vročih kanalov. Kot sestavni del uspešnega vročega tekača, načrtovanje in izdelava vroče krožnike si zasluži razpravo.

Vroče tekoči sistemi uporabljajo toplotno raztezanje za razvoj a tesnilna sila med komponentami. Tesnilna sila nastane, ko je spoj med razdelilnikom in podložno ploščo se upira toploti razširitev razdelilnih komponent. Sila tesnjenja mora zadostovati za preprečuje puščanje plastike pri najvišjih tlakih stroja in lahko preseže 12.000 lbf za vsako šobo. Poleg tega se uporabljajo vroči kanali za kalupe z visoko kavitacijo križne razdelilnike, ki lahko dodajo kar 80.000 lbf silam, ki delujejo na ločite plošče.

Tonaža in sile sponke iz strojne šobe delujejo tudi na vroče kanalne plošče in morajo biti upoštevati pri oblikovanju plošč. Tonaža sponke se prenaša skozi vroče tekoče plošče do ločilne črte. Vroče kanalske plošče morajo zaščititi notranje komponente kolektorja zaradi cikličnih sil tonaže sponk in odporen na deformacije, ki lahko obrabijo komponente kalupa. Poleg tega druge sile ki delujejo na razdelilnik, vključujejo strojno šobo in plastični tlak - oba delujeta skupaj s tesnilno silo za ločevanje razdelilnika in podporna plošča.

Pri brizganju delno kristaliničen inženirske termoplaste določa izbira pravilnega sistema vročega voda funkcija kalupa za brizganje plastike in oblikovanja kakovost delov. Tukaj je treba temperaturo nadzorovati veliko strožje kot v primeru amorfnih materialov. Vrsta sistema vročih kanalov uporabljen in njegova namestitev določata lastnosti končnih delov. Ta članek obravnava najpomembnejše točke, ki jih je treba upoštevati pri izbiri najprimernejšega vročega sistema za POM (acetal), PA (najlon), PBT in PET (poliestri).