Kako izboljšati stopnjo uspešnosti testiranja kalupov za brizganje

Preizkus kalupa je bistveni del pred brizganjem novega kalupa in rezultat preskusa bo neposredno vplival na to, ali bo nadaljnja proizvodnja v tovarni potekala gladko. Zato je treba slediti razumnim korakom delovanja in beležiti uporabne tehnične parametre v procesu testiranja kalupov, kar vodi k množični proizvodnji izdelkov.

Zadeve, ki zahtevajo pozornost pred sojenjem

1. Razumeti ustrezne informacije o plesni:

Najbolje je pridobiti projektno risbo kalupa, ga podrobno analizirati in povabiti tehnika kalupa k sodelovanju pri poskusnem delu.

2. Najprej preverite njegovo mehansko koordinacijo na delovni mizi:

Bodite pozorni, ali obstajajo pojavi, kot so praske, manjkajoči deli in ohlapnost, ali je premikanje kalupa na rolko resnično, ali je prišlo do puščanja v vodni poti in spojih sapnika in če je odpiranje kalupa omejeno, mora biti označen tudi na kalupu. Če lahko zgornja dejanja izvedete, preden je kalup obešen, se lahko izognete odkrivanju težav pri obešanju kalupa in nato izgubi delovnih ur pri razstavljanju kalupa.

3. Ko se ugotovi, da se različni deli kalupa pravilno premikajo, je treba izbrati ustrezen poskusni stroj za brizganje kalupa in bodite pozorni pri izbiri

(a) Zmogljivost vbrizgavanja

(b) Širina vodilne palice

(c) Največje potovanje

(d) Dodatki

Je popoln? Ko je vse potrjeno, da ni problema, je naslednji korak obešanje kalupa. Pri obešanju bodite pozorni, da ne odstranite kljuke, preden zaklenete vse predloge sponk in odprete kalup, da preprečite, da bi se predloga sponk zrahljala ali zlomila in povzročila padec kalupa.

Ko je kalup nameščen, skrbno preverite mehanske gibe vsakega dela kalupa, kot je gibanje rolke, naprstka, izvlečne strukture in končnega stikala. In bodite pozorni, ali sta vbrizgalna šoba in dovod poravnana. Naslednji korak je, da bodite pozorni na vpenjanje kalupa. V tem času je treba znižati tlak zapiranja kalupa. Pri ročnem in nizkohitrostnem vpenjanju kalupa bodite pozorni na morebitne neenakomerne premike in neobičajne zvoke.

4. Povečajte temperaturo kalupa:

Glede na zmogljivost surovine, uporabljene v končnem izdelku, in velikost kalupa se izbere ustrezen stroj za nadzor temperature kalupa, da se temperatura kalupa poveča na temperaturo, ki je potrebna za proizvodnjo. Ko se temperatura kalupa poveča, je treba ponovno preveriti gibanje vsakega dela, ker lahko jeklo povzroči vpenjanje kalupa zaradi toplotnega raztezanja, zato bodite pozorni na drsenje vsakega dela, da se izognete pojavu napetosti in vibracij.

5. Če pravilo načrta poskusa ni implementirano v tovarni, predlagamo, da se pri prilagajanju pogojev poskusnega preskusa lahko prilagodi samo en pogoj naenkrat, da se razloči vpliv posamezne spremembe pogojev na končni izdelek.

6. Glede na različne surovine naredite pravilno praženje uporabljenih prvotnih droži.

7. Preizkusni način in prihodnja množična proizvodnja uporabljata enake surovine, kolikor je le mogoče.

8. Ne preizkušajte kalupa v celoti s slabšimi materiali. Če obstaja zahteva po barvi, se lahko dogovorite za barvni preizkus skupaj.

9. Težave, kot je notranji stres, pogosto vplivajo na sekundarno obdelavo. Po testiranju kalupa je treba izvesti sekundarno obdelavo, potem ko je končni izdelek stabiliziran. Ko se kalup zapre pri nizki hitrosti, je treba tlak zapiranja kalupa prilagoditi in večkrat premakniti, da se preveri, ali je pritisk v kalupu neenakomeren, da se izognemo bruhanju in deformaciji kalupa.

Ko preverite zgornje korake, znižajte hitrost zapiranja kalupa in tlak zapiranja kalupa ter nastavite varnostno zaponko in hod izmeta ter nato prilagodite normalno zapiranje kalupa in hitrost zapiranja kalupa. Če je vključeno končno stikalo največjega giba, je treba hod odpiranja kalupa nekoliko skrajšati, hitro odpiranje kalupa pa prekiniti pred največjim hodom odpiranja kalupa. To je zato, ker je gib pri visoki hitrosti daljši od giba pri nizki hitrosti v celotnem hodu odpiranja kalupa med namestitvijo kalupa. Na stroju za plastiko je treba mehansko ejektorsko palico nastaviti tudi po odprtju kalupa s polno hitrostjo, da preprečite deformacijo naprstne plošče ali luščilne plošče zaradi sile.

Pred prvim posnetkom preverite naslednje elemente:

(a) Ali je podajalni hod predolg ali nezadosten.

(b) Ali je tlak previsok ali prenizek.

(c) Je hitrost polnjenja prehitra ali prepočasna?

(d) ali je cikel obdelave predolg ali prekratek.

Da bi preprečili kratek udarec, zlom, deformacijo, robove in celo poškodbe kalupa končnega izdelka. Če je cikel obdelave prekratek, bo naprstnik potisnil skozi končni izdelek ali olupil obroč, da bi zdrobil končni izdelek. Zaradi takšne situacije lahko porabite dve ali tri ure, da vzamete končni izdelek. Če je cikel obdelave predolg, se lahko šibki deli jedra kalupa zlomijo zaradi krčenja gumene zmesi. Seveda ne more predvideti vseh težav, ki se lahko pojavijo med postopkom preskušanja kalupov, vendar se boste z ustreznim premislekom o pravočasnih ukrepih vnaprej zagotovo izognili resnim in dragim izgubam.

TonMainSnasvetiTrialMold

Da bi se izognili nepotrebnemu izgubljanju časa in težavam med množično proizvodnjo, je res treba biti potrpežljiv, da prilagodite in nadzirate različne pogoje obdelave, poiščete najboljše pogoje temperature in tlaka ter oblikujete standardne postopke preskušanja kalupov, ki jih je mogoče uporabiti v Vzpostavite dnevne delovne metode.

1. Preverite, ali je plastika v sodu pravilna in ali je pečena po predpisih. (Če se za poskusni kalup in proizvodnjo uporabijo različne surovine, bodo verjetno doseženi drugačni rezultati).

2. Čiščenje cevi materiala mora biti temeljito, da se prepreči vbrizganje slabega materiala za degumiranje ali raznih materialov v kalup, ker se lahko slab material za degumiranje in razni materiali ujamejo v plesen ※. Preizkusite, ali sta temperatura cevi materiala in temperatura kalupa primerni za predelane surovine.

3. Prilagodite tlak in količino vbrizgavanja, da ustvarite končni izdelek z zadovoljivim videzom, vendar ni dovoljeno odtekati z robov, še posebej, če obstajajo nekateri končni izdelki z votlino plesni, ki niso bili popolnoma strjeni, o tem morate razmišljati, preden prilagajanje različnih kontrolnih pogojev, ker je polnjenje kalupa Rahla sprememba v hitrosti lahko povzroči zelo velike spremembe kalupa.

4. Potrpežljivo počakajte, da se stanje stroja in kalupa stabilizira, kar pomeni, da lahko srednje velik stroj počaka tudi več kot 30 minut. Ta čas lahko izkoristite za ogled morebitnih težav s končnim izdelkom.

5. Čas za premikanje vijaka ne sme biti krajši od časa za strjevanje plastike vrat, sicer se bo teža končnega izdelka zmanjšala in zmogljivost končnega izdelka poškodovana. In ko se kalup segreje, je treba podaljšati tudi čas premikanja vijaka, da se končni izdelek stisne.

6. Razumno prilagodite, da zmanjšate celoten cikel obdelave.

7. Delujte na novo prilagojene pogoje vsaj 30 minut, da postanejo stabilni, nato pa vsaj neprekinjeno izdelajte ducat vzorcev polnega kalupa, označite datum in količino na posodi ter jih postavite ločeno glede na votlino kalupa, tako da za testiranje stabilnosti dejanskega delovanja in izpeljavo razumnih toleranc nadzora. (Posebej dragoceno za kalupe z več votlinami).

8. Izmerite neprekinjeni vzorec in zabeležite njegove pomembne dimenzije (izmeriti ga je treba, ko je vzorec ohlajen na sobno temperaturo).

9. Primerjajte izmerjeno velikost vsakega vzorca plesni, bodite pozorni na:

(a) Ali je velikost stabilna.

(b) Ali obstajajo kakršni koli trendi v povečevanju ali zmanjševanju določenih dimenzij, ki kažejo, da se pogoji obdelave še spreminjajo, kot je slab nadzor temperature ali nadzor tlaka olja.

(c) Ali je sprememba velikosti v tolerančnem območju.

10. Če se velikost končnega izdelka ne spremeni veliko in so pogoji obdelave normalni, morate opazovati, ali je kakovost končnega izdelka vsake votline sprejemljiva in je lahko njegova velikost znotraj dovoljenega odstopanja. Zapišite število votlin kalupa, ki se merijo neprekinjeno ali večje ali manjše od povprečne vrednosti, da preverite, ali je velikost kalupa pravilna.

ZapisTonParametriObtainedDuringTonMstarTrial

Zabeležite in analizirajte podatke kot potrebo po spreminjanju kalupa in proizvodnih pogojev ter kot referenčno osnovo za prihodnjo množično proizvodnjo.

1. Podaljšajte čas obdelave, da stabilizirate temperaturo taline in temperaturo hidravličnega olja.

2. Prilagodite stanje stroja glede na velikost vseh končnih izdelkov, ki so preveliki ali premajhni. Če je stopnja krčenja prevelika in se končni izdelek zdi nezadosten v posnetku, se lahko obrnete tudi na povečanje velikosti vrat.

3. Velikost vsake votline kalupa je prevelika ali premajhna, da bi jo bilo mogoče popraviti. Če sta velikost votline kalupa in vrat še vedno pravilna, poskusite spremeniti pogoje stroja, kot so stopnja polnjenja kalupa, temperatura kalupa in tlak vsakega dela, ter preverite nekatere kalupe. Ali je polnjenje votline počasno.

4. Glede na ujemajočo se situacijo končnega izdelka vsake votline ali premik jedra kalupa se lahko popravi ločeno in morda je mogoče ponovno prilagoditi hitrost polnjenja kalupa in temperaturo kalupa, da se izboljša njegova enakomernost.

5. Preverite in spremenite napake stroja za vbrizgavanje, kot je okvara oljne črpalke, oljnega ventila, regulatorja temperature itd., bo povzročilo spremembe v pogojih obdelave, tudi popoln kalup ne more imeti dobre delovne učinkovitosti v slabo ohranjen stroj.

Po pregledu vseh zabeleženih vrednosti shranite nabor vzorcev za lektoriranje in primerjavo, ali so se spremenjeni vzorci izboljšali.

PomembnoMaters

Hranite vse zapise o pregledu vzorcev med postopkom preskušanja kalupa, vključno z različnimi pritiski med ciklom obdelave, temperaturo taline in kalupa, temperaturo materialne cevi, časom brizganja, časom vijačnega podajanja itd. skratka, vse prihodnje prispevke je treba shraniti. Podatke o enakih pogojih obdelave je mogoče uspešno vzpostaviti za pridobitev izdelkov, ki izpolnjujejo standarde kakovosti.

Če iščeteproizvajalec visokokakovostnih kalupov za brizganje na Kitajskem, nam lahko daste prednost. Hongmei Mold vam bo zagotovil najugodnejšo in konkurenčno ceno kalupov pod pogojem zagotavljanja kakovosti.

Iskreno upamo, da bomo dolgo sodelovali z vami!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-naslov：info@hmmouldplast.com